京津冀地区集设计、开模、注塑、表面处理于一体的综合性工厂！
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
超低成本注塑
①高效材料工程：
1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；
2、螺杆强力清洗、黑点不良防止
3、材料回收再利用、异物混入防止
②高效节能工程：
1、注塑机节电：
2、料筒电磁加热：节电50%+
3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+
③超短周期工程：
1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等
2、成型周期缩短、脉冲冷却成型
④最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；
1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；
2、作业时间缩短、模具快速切换
3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业
