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塑胶模具的结构组成介绍

塑胶模具的结构组成介绍

  • 分类: 行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-07-04
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【概要描述】 塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑机动模上,定模安装在注塑机定模上,注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离取出塑料制品,塑胶模具的结构根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注射机的类型等可能会发生千变万化,但基本结构一致,那么,下面一起了解下塑胶模具的结构组成介绍吧!

塑胶模具的结构组成介绍

【概要描述】 塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑机动模上,定模安装在注塑机定模上,注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离取出塑料制品,塑胶模具的结构根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注射机的类型等可能会发生千变万化,但基本结构一致,那么,下面一起了解下塑胶模具的结构组成介绍吧!

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  注塑成型是批量生产形状复杂的零件时使用的加工方法,具体原理是注塑机螺丝将热熔塑料原料推入塑料模腔,冷却固化后得到塑料制品,塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑机动模上,定模安装在注塑机定模上,注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离取出塑料制品,塑胶模具的结构根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注射机的类型等可能会发生千变万化,但基本结构一致,那么,下面一起了解下塑胶模具的结构组成介绍吧!

塑胶模具

  另一方面,塑胶模具的结构按功能划分,主要由浇注系统、温控系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、挤出系统等组成,其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分,随塑料和制品的不同而变化,是成型模具中复杂、变化大、加工光泽度和精度高的部分。

  1.浇注系统:指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷渣、分流道、闸门等。

  2 .成型零件系统:构成产品形状的各种零件的组合,由可动模、固定模和型腔(冲模、型芯、冲头)、成型杆等组成,型芯形成产品的内表面,型腔(模具)形成产品的外表面形状,合模后型芯和型腔构成模具的型腔,根据工序和制造的要求,型芯和凹模可能由几个零件组合而成,也可能作为整体而成,仅在容易破损、难以加工的部位采用嵌入件。

  3 .温控系统:温控系统需要调节模具温度,以满足注塑工艺对模具温度的要求。 在热塑性塑料注射模中,主要设计冷却系统来冷却模具(也可以加热模具)。 模具冷却的一般方法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水吸收模具的热量; 模具加热除利用冷却水通入热水或热油外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

  4 .排气系统:是为了将注塑成型过程中中型腔内空气和塑料熔化产生的气体从模具中排除而设置的,排气不畅会在产品表面形成气标(气标)、烧焦等不良现象; 塑料模具的排气系统通常是模具上开设的槽形排气口,排出原型腔的空气和熔体带入的气体。 熔体注入型腔时,型腔内存在的空气和熔体带入的气体,在材料流动的尽头必须通过排气口排出模具外,产品有气孔,引起连接不良和模具填充不足,空气滞留,压缩引起的高温一般来说,排气孔可以设置在型腔内熔块流动的尽头,也可以设置在模具的分型面上。

  5 .导向系统:为保证动模与定模在合模时准确对中而设立,模具上必须设置导向部件,注射模中通常使用4组导柱和导套构成导向部件,但有时需要设置分别与可动模和固定模相互吻合的内、外锥面辅助定位。

  塑胶模具按结构由模架、型芯、辅助零件、辅助系统、辅助安装、死角处理机构等几个部分组成。

  1、模架:一般不需要我们的设计,可以直接向标准模架厂家下单,大大节约了设计模具的时间,所以被称为塑料模具标准模架。 它构成了塑料模具基本的框架部分。

  2、模仁:模仁部分是塑料模具的核心部分,它是模具中重要的组成部分,塑料制品的成形部分在型芯中,大部分时间的加工也需要型芯,但是,也有比较简单的模具。 没有核心部分,产品直接成型在模板上,早期的塑料模具大部分都是这样,比较落后。

  3、辅助零件:塑胶模具常用的辅助零件有定位环、注口衬套、顶杆、抓杆、支撑柱、顶杆导柱、垃圾钉等,其中一部分是标准品,订购模架时可以一起订购,有些需要自己设计。

  4、辅助系统:塑胶模具的辅助系统有以下四种,浇注系统、挤出系统、冷却系统和排气系统,在某些情况下,所用塑料材料的加热温度较高,因此根据模具的不同,也可能存在加热系统。

  5、配套设置:塑胶模具配套设置有吊环孔、KO孔(顶辊孔)等。

  6、死角处理结构:塑料制品有死角时,模具有一个或多个死角处理结构。 滑动、斜顶、液压缸等,国内几乎所有的书都将处理这种死角的机构称为“诗蕊机构”。

  以上介绍的就是塑胶模具的结构组成介绍,如需了解更多,可随时联系我们!


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