注塑模具厂家的注塑模具成型是一种用于大规模生产某些复杂零件的加工方法。具体原理是：加热熔化的塑料原料在高压下通过注塑机的螺杆推入注塑模具的模腔，冷却固化后得到塑料成型制品。注塑模具厂家的注塑模具由移动模具和固定模具组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，移动模具和固定模具闭合，形成浇注系统和型腔。打开模具时，移动模具和固定模具分开，取出塑料制品。

　　尽管注塑模具厂家的注塑模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型不同而有所不同，但基本结构是相同的。主要由浇注系统、温度调节系统、成型件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成，其中浇注系统和成型件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是注塑模具中很复杂、变化很快的零件，需要很高的加工光洁度和精度。

　　1.浇注系统：

　　指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料腔、分流道和浇口等。

　　2.成型零件系统：

　　指构成产品形状的各种零件的组合，包括移动模、固定模、型腔(凹模)、型芯(冲头)、成型杆等。型芯形成产品的内表面，型腔(模)形成产品的外表面形状。型腔和后模芯构成模具。根据工艺和制造要求，有时芯模和凹模由几个块组合而成，有时作为一个整体，镶块仅用于容易损坏和难以加工的零件。

　　3.温度调节系统：

　　为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料注塑模具，冷却系统主要用于冷却模具(或加热模具)。模具冷却的常用方法是在模具内设置冷却水道，利用循环冷却水带走模具的热量;除了使用冷却水用热水或热油加热模具外，还可以在模具内部和周围安装电热元件。

　　4.排气系统：

　　注塑模具厂家：它的设置是为了排除中等尺寸型腔中的空气和注射成型过程中塑料熔化产生的气体。排气不顺畅时，产品表面会形成气痕(气纹)、炭化等缺陷;注塑模具的排气系统通常是一个在模具中打开的槽形排气口，用于排出原模具型腔中的空气和熔融材料带入的气体。当熔融材料注入模腔时，储存在模腔中的空气和熔体引入的气体必须在材料流动结束时通过排气口排出模外，否则产品会有气孔、连接不良、对充模不满意，即使是积聚的空气也会因压缩引起的高温而燃烧产品。一般情况下，排气孔可设置在模腔内熔融物料流的末端或注塑模具的分型面上。